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新消息金川集团股份有限公司选矿厂市场化改

发布时间:2019-04-11 02:40:35 编辑:笔名

2016年,金川集团股份有限公司选矿厂严格按照公司要求,以舍我其谁的主人翁精神和壮士断腕的英雄气概,坚持以市场为导向,以效率效益为核心,以两学一做学习教育为契机,全面推进市场化改革。

机构改革

解决人浮于事、效率低下问题

作为集团公司衔接矿山、冶炼的主要环节,选矿厂承担着矿石选别和为冶炼提供合格精矿产品的重任。年初,该厂坚持精干高效、科学设置的原则,大力开展两级机关定岗、定员、定职责的三定工作;坚持在什么岗、干什么事、拿什么工资,清理整顿生产操作人员占用非生产岗位现象,坚决遏制临时借用、抽调生产操作人员的现象,清理高岗低用人员,做到人员、工种、工作、岗位互相统一;整合各车间维修点检业务及岗位,提高维检工作效率和质量;以人均工作量为标准,合理调配各车间加药、加球人员数量,使工作量相对均衡,工作任务更加饱满;取消全厂17个作业大班,通过公开竞聘,选拔管理和工程技术人员11人,承担原作业长职责及工作任务;统一全厂从事卫生、保洁及其他辅助岗位人员待遇标准,对岗位或绩效予以调整。通过机构改革,各车间生产、维修、服务人员工作量相对均衡,有效解决了人浮于事、效率低下的问题。

生产组织

向追求投入产出效益化转变

生产组织由全力完成生产任务向追求投入产出效益化转变。该厂对系统生产能力、能耗、物耗等情况多方测算比对,采取增加检修时间、减少作业时间、停开二选碎矿新系统和磨浮5号系统等方法,确保系统满负荷生产。同时,根据矿山供矿、系统检修、冶炼原料需求的变化,合理制定生产计划,及时协调组织矿石拉运、矿种切换及混矿选别,合理安排月、季、年检和公用系统检修时间,强化上下游工作衔接,优化生产过程管理,保证了生产组织的相对稳定。全年累计完成处理矿量超计划1.41%,产出精矿含镍量超计划4.61%,镍回收率超计划0.61%,超额完成全年生产经营任务。

设备管控

推进全员设备管理

在设备设施管理方面,选矿厂全面推广以专职点检为核心,以精密点检和操作点检为支撑的三位一体点检模式,坚持润滑维护与设备运行相结合,技术进步与修理改造相结合,包机定修与状态检修相结合,专业管理与全员管理相结合的原则,持续完善以润滑管理为核心的设备维护保养体系,推进全员设备管理。开展了主要设备量化评价,及时消除设备隐患,减少非计划停车。实行检修资源配置及人员优化,提升检修作业效率,累计完成检修项目400多项,检修计划实现率达98%。自主承担了浓密机修理、浮选机槽体更换、筛分漏斗更换等额外项修项目,全年减少设备外委修理费用约104.65万元。建立了厂内三级群互动平台,实现了设备运行状态信息、关键设备技术互动共享和点检问题探讨处置、故障抢修、计划检修等工作的及时落实。开发了选矿厂物资信息管理系统,实现物资信息的公开、共享,形成物资常态化管理机制,有效降低了物资消耗。综合设备完好率完成98.5%,非计划停车同比降低15.62%。

经济技术指标

提升经济效益的落脚点

选矿厂强化现场工艺过程管理,严格实行工艺卡片制度。加强异常指标的跟踪分析,增加精矿合格率考核,引导班组精细操作,保证指标体系的完成。针对供矿变化较大的情况,定期开展工艺矿物学研究试验和全流程考查二手牵引车头
,准确查找出工艺现状与矿性不匹配的问题症结,及时提出技术方案并抓好实施。

作为全厂处理能力的车间,一选矿车间在推进市场化改革中,坚持把提高系统经济技术指标作为提升积极效益的落脚点。退转军人王维荣是一选车间磨浮甲班班长,他带领全班在车间率先推行先算后干、干了再算的成本控制方法,比如在浮选操作上提出的饥饿加药法,有效降低了药剂消耗。他根据多年的现场操作实践,摸索总结出的大稳定、小调整浮选操作原则,总结提炼的匀配、细磨、稳浮混选先进操作法,解决了矿石性质差异带来的指标损失,荣获金昌市第八届职工技术创新成果三等奖。

选矿厂二选矿车间在推行市场化改革以来,针对系统工艺陈旧、生产流程冗长、设备台数多,造成能耗、物耗较高,设备设施问题频发,且始终亏损的局面,主动实施多项有效措施,全方位打响市场化改革攻坚战。

浓密机是选矿厂生产运行的关键设备之一。多年来,浓密机大修均是委托其他专业检修单位完成。2016年,二选矿车间主动承担了这项工作,次对4号、6号浓密机进行自主检修。在公司劳模、二选矿车间磨浮钳工班班长任成伟的带领下,参检职工战高温斗酷暑,提前4天保质保量完成了检修任务。任成伟说:在日趋严峻的经营形势下,市场化改革是公司走出困境的必由之路。我们每干一项工作,首先想到的就是怎么样才能把成本降到,力争在班组这个源头上就能把好成本关。

除此之外,二选矿车间将两学一做学习教育与安全生产工作紧密结合,利用系统停车检修的时机,组织20名党员成立突击队,次承担了生产系统9个粉矿仓的清理工作。储量3000吨的9#粉矿仓是系统中的一个矿仓,也是矿石锈蚀堆积严重的一个。面对深不见底的矿仓内部,突击队分成3个组,一组监护、两组清理轮流作业,有效提高了工作效率,并为车间节约外委修理费用40万元。

转变思维

有序推进科研技改

按照公司重大科研攻关相关要求,选矿厂全力推进科研技改项目工作。金川选矿精矿铜镍分离试验研究完成了高精、低精铜镍分离小型试验,开展了选矿精矿中富集贵金属探索试验和低精降镁探索试验;酸性介质浮选试验研究完成工业试验改造,目前已正式带酸试验和调试;金川尾矿高浓度输送与堆存综合技术研究主要完成了项目方案的评审和优化,与长沙矿冶研究院签订了尾矿高浓度输送科技开发合同,与矿冶研究总院签订了模袋筑坝法科研开发合同,目前正在开展模袋筑坝法试验;新型高效选矿设备工程化应用及流程优化研究确定了工业试验的实施方案并通过公司项目专家委员会的评审,已与奥图泰公司进行技术交流和沟通,并签订科研开发合同,目前新型浮选设备已经安装到位,将根据生产经营情况开展工业试验。

二选节能降耗扩能改造项目,完成了一期工程的土建施工和主要设备招投标,新建11000t/d碎磨系统主要设备正在安装。尼尔森选矿机提高贵金属回收率技术改造项目完成了土建、机电部分收尾工程,确定和实施了自动化方案和施工内容,组织了一选、三选两个生产系统的单机、清水和负荷联动试车,同步对试车过程中出现的问题进行处理。目前已具备正式生产条件。

正是在这种转变思维、主动出击、主动作为观念的指引下鸭脚木价格
,选矿厂职工把单位的事当成自己的事,大兴增收节支、降本增效之风。为了延长设备的使用寿命,降低维修费用,一线职工开动脑筋药品批发
,能省的地方不浪费一点一滴,运输皮带的使用寿命从1年、2年逐步延长,润滑油的使用周期从8个月增至10个月他们勤跑腿、多动手,有了问题立马处理,坚决不把小问题拖成大问题。所有的辛苦和努力没有白费,2016年,全厂备件库存比上年初降低了1500万元,完成修旧利废919万元。

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